石墨粉碎球化生產(chǎn)線的使用注意事項(xiàng)如下：

設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：

在使用石墨粉碎球化生產(chǎn)線之前，應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備的各個部件是否完好，緊固件是否松動，潤滑部位是否加注了潤滑油，以及電氣部分是否安全可靠。

確保電源線路、接地良好，設(shè)備周圍環(huán)境整潔，無雜物。

準(zhǔn)備好必要的輔助材料和工具，如篩網(wǎng)、輸送帶等。

操作人員培訓(xùn)與防護(hù)：

操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉石墨粉碎球化生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。

操作人員應(yīng)穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服等防護(hù)用品，以防止粉塵吸入和物料噴濺造成的傷害。

開機(jī)前準(zhǔn)備與啟動：

開啟電源，接通石墨粉碎球化生產(chǎn)線的電源，并啟動控制系統(tǒng)。

啟動冷卻水系統(tǒng)（如果設(shè)備需要），確保冷卻水正常循環(huán)。

檢查設(shè)備各部件運(yùn)行情況，確保無異常。

將原料石墨放入自動供料裝置中，并調(diào)整供料速度，以確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

生產(chǎn)過程控制：

初步粉碎：原料石墨進(jìn)入粉體系統(tǒng)后，經(jīng)過初步粉碎，將其破碎成較小的顆粒。此過程中，應(yīng)密切關(guān)注粉碎效果，并根據(jù)需要調(diào)整粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速和功率。

篩分與分級：初步粉碎后的石墨顆粒經(jīng)過篩分網(wǎng)進(jìn)行篩分，較小的顆粒落入盛放槽中，較大的顆粒則留在篩分網(wǎng)上。根據(jù)需要，可以將較大的顆粒重新放入粉碎箱中進(jìn)行再次粉碎。

球化處理：經(jīng)過篩分的石墨顆粒進(jìn)入球化系統(tǒng)，通過特定的研磨和整形工藝，將其加工成球形。此過程中，應(yīng)密切關(guān)注球化效果，并根據(jù)需要調(diào)整研磨盤的轉(zhuǎn)速和研磨時(shí)間。

質(zhì)量控制：對生產(chǎn)過程中的石墨顆粒進(jìn)行定期抽樣檢測，包括粒度分布、分散度等指標(biāo)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

安全操作規(guī)范：

操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停機(jī)檢查。

粉碎過程中，嚴(yán)禁用手直接觸摸粉碎室，以防發(fā)生意外。

定期檢查篩網(wǎng)，確保篩網(wǎng)無破損，篩孔大小符合要求。

嚴(yán)禁站在設(shè)備正前方，以防物料噴濺。

設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁操作人員觸摸粉碎室、篩網(wǎng)等部位。

停機(jī)與清理：

當(dāng)盛放槽中的球形石墨達(dá)到一定量時(shí)，可以將其取出并進(jìn)行收集。同時(shí)，應(yīng)清理生產(chǎn)線上的殘留物和雜質(zhì)，以保持設(shè)備的清潔和衛(wèi)生。

在完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)逐步關(guān)閉石墨粉碎球化生產(chǎn)線的各個部件，包括粉碎機(jī)、篩分機(jī)、球化機(jī)等。同時(shí)，切斷電源并清理現(xiàn)場。

設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：

定期對石墨粉碎球化生產(chǎn)線進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，包括清洗設(shè)備、更換磨損件、檢查緊固件等。

檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，保持設(shè)備良好潤滑狀態(tài)。

定期清理粉碎室、篩網(wǎng)等部位，清除雜物，防止設(shè)備堵塞。

檢查冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻水正常循環(huán)，防止設(shè)備過熱。

建立設(shè)備維護(hù)檔案，記錄設(shè)備的運(yùn)行情況和維護(hù)記錄。